堆焊用焊剂的施工过程

1.首先堆焊用焊剂容量的选择：电渣焊可以采用交流或直流焊接电源，焊接容量应根据焊接钢筋直径来选择。通常采用32或更小的直径和焊接钢管，也可以采用600A的焊接电源; 焊接钢应该用于1000A焊接电源

2.确定焊接的参数：钢筋焊接前，应根据钢筋牌号、直径、接头形式和焊接位置选择一个适宜的焊接工艺参数。电渣压力的参数信息包括焊接电流、电压和通电时间三个问题。

3.在施工前，应将钢筋或钢板焊接部位及钢筋表面的锈斑，油渍，杂物等清除干净

4.顶压过程：当尖端的钢迅速融化，钢下熔融金属，熔渣和氧化物等杂质挤出贴合面的顶部，从而切断电源，焊接过程结束。

接头焊毕，应停歇 20～30s 后，堆焊用焊剂厂家方可回收焊剂和卸下这些夹具，并敲去渣壳，四周焊包应均匀，凸分钢筋混凝土表面的部分高度应大于或等于4mm。

5.缺陷消除：焊工在焊接生产中应进行自检，当发现偏心，弯曲，组合不良，烧伤，夹渣等焊接缺陷时，应查明原因并采取措施及时清除..

6.机械磁通夹杂物的质量分数不应该超过0.3％

7.焊剂应具有相对较低的S、P含量，S≤0.06％；≤0.08％

8.电渣焊焊剂，在为了获得良好的焊接点的焊料以下要求，

熔渣的导电率应在一个合适的范围内；熔渣的粘度应适宜；控制焊剂工作的环境温度。

此外，堆焊用焊剂还应具有良好的除渣性能，抗裂性能和孔隙率。